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为什么金属切削液加工时会产生泡沫,我们应该如何应对

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为什么金属切削液加工时会产生泡沫,我们应该如何应对

发布日期:2019-08-01 作者: 点击:

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在使用金属切削液时,有时金属切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。泡沫的产生会影响冷却润滑液失效,并且会导致油槽容积的浪费。甚至会导致加工机床、刀具和工件损坏,影响到加工的质量和精度。

金属切削液泡沫产生的原因:

1、水质偏软,度软化的水和含碱的水会增加金属切削液的泡沫;

2、流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫;

3、金属切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生;

4、金属切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足;

5、系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;

6、水槽设计中直角太多,或金属切削液的喷嘴角度太直;

7、偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如金属切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。

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处理金属切削液泡沫的解决办法:

1、在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些;

2、保证金属切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加金属切削液;

3、控制金属切削液流速不要太快;

4、在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多;

5、在使用金属切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

 


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