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关于水溶性切削液的浓度的一些事,你必须了解一下

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关于水溶性切削液的浓度的一些事,你必须了解一下

发布日期:2019-07-12 作者: 点击:

水溶性切削液金属加工液中的一类,用于各种金属切削加工,如拉削、铣削、车削、钻孔等各种切削工艺。水溶性切削液主要起到四个作用:对刀具和被加工的金属起到冷却作用、润滑保护作用、清洗料屑、对金属和刀具起到防锈作用。大家都知道水溶性切削液一般是浓缩液,使用时需要加水稀释到规定浓度,在使用水溶性切削液时,保持适合的浓度是一项重要的维护措施。

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1、为什么要检测水溶性切削液的浓度:

水溶性切削液是机床的“血液”,在循环系统里不停流动。正如血液检测可以发现人体异常一样,对水溶性切削液进行检测也可以发现异常,其中的一项重要指标就是水溶性切削液的浓度。

水溶性切削液的浓缩液里含有一些化学添加剂,例如乳化剂、防锈剂、杀菌剂、抗泡剂等,使用时,浓缩液需要加水稀释到适合的浓度。在使用中,水溶性切削液里的这些化学成分会随之消耗,尤其是乳化剂、防锈剂和杀菌剂。而一些成分却在增加,如碱性、油性物质的含量、可溶性固态物。这些成分的变化导致水溶性切削液的浓度在使用中逐渐发生变化,当超出规定的浓度范围时,水溶性切削液就不能正常发挥它的性能,继而影响到切削过程。

2、水溶性切削液的浓度有什么影响?

水溶性切削液浓度过低的危害:水溶性切削液的浓度过低,容易导致一系列不良后果:金属生锈或者金属腐蚀,刀具磨损加剧,影响金属加工的质量,切削液滋生细菌,腐败发臭,切削液的使用寿命缩短等问题。

水溶性切削液浓度过高的危害:如果水溶性切削液的浓度过高,不但浪费浓缩液,而且也会造成一些不良后果,包括泡沫增加(影响润滑和冷却效果)、切削液的冷却性和清洗能力降低(可能造成切削中冒烟),切削液里的杂质含量增加、引起操作人员皮肤过敏、刺激上呼吸道和眼睛、引起非铁金属腐蚀、斑点等问题。

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3、如何检测水溶性切削液的浓度:

水溶性切削液投入使用后,最好每天都检测浓度。如果切削液浓度异常,应及时调整,一般比较常见的是浓度降低,就需要补加浓缩液,补加时,应准确计算所需的浓缩液。值得注意的是,当切削液滋生了大量细菌时,会造成切削液浓度降低,另外乳化油破乳发生分离时,也会造成切削液浓度降低。有时候也会出现浓度偏高,一般是因为水分蒸发,或者混入其它油液。当浓度偏高时,不要直接往机床里加水。检测切削液的浓度常用折光仪(refractometer),折光仪的优点是便携、使用简单、价格低、需要时随时都可以测出浓度,几乎所有的水溶性切削液都适用。使用时,只需把切削液滴到棱镜上,读出折光率,然后用测到的折光率对照标准曲线,或者乘以该产品的折光系数,就可以得到浓度。

折光仪也有它的缺点。首先,折光仪通过的是切削液总体的折光系数来确定一个大概的浓度,因此不能准确测定出切削液各成分的浓度和变化情况。另外,水溶性切削液里如果混入其它油液或者污染物,由于折光仪不能测定切削液里含有的成分,会导致测定出来的浓度不准。例如,水溶性切削液里如果混入了其它杂油,会导致折光仪浓度检测偏高,如果往切削液里加水,反而会使情况更糟。另外,调配切削液时,如果水质偏硬,也会影响折光仪测量结果的准确性。因此,在使用折光仪时,也要注意这些问题。日常维护中,要保持切削液的清洁、及时去除杂油,配制切削液时,使用的水质要达标。

 


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