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cnc切削液与提高机床加工精度有必然联系吗

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cnc切削液与提高机床加工精度有必然联系吗

发布日期:2018-12-20 作者: 点击:

前面我们讲了影响机床加工的因素,今天cnc切削液厂家“嘉士德”来跟大家一起探讨一下怎样提高数控机床的加工精度

  1.首先,针对温度问题,可从以下方面入手:

  1.1在机床选择中,要注意其是否符合国际标准ISO230-2和国家标准GB10931-89。

  1。2是机床的零件控制滑动轴承应尽量选用耐磨性较好的轴承,从而保障机床的动态精度。

  1.3要尽量控制减少车间内的热源,即便不得不有热源存在,也应该尽量远离机床主轴。还要加强散热功能,如采用金属加工液进行润滑冷。带走加工中产生的热量,降低设备和零件热变形的程度。但使用金属加工液进行冷却润滑要注意要需用优质的cnc切削液。由于CNC转速比较快,高转速的运作下会产生大量的泡沫,会影响到加工,所以要考虑到切削液的消泡性能;另外,CNC的加工步骤比较多,有车、铣、钻、磨等,所以要考虑到切削液的全面性等问题。

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  因此cnc切削液的选用必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在机械加工过程中能满足工艺要求,减少刀具、机床损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。cnc切削液厂家“嘉士德”针对数控机床加工的问题,自主研发了CF系列水溶性cnc切削液。其中cnc切削液CF601是一种高档、通用性极强的合成水基切削液,用水稀释后形成清澈、透明的淡黄色溶液。精选的添加剂及独特的配方确保了其极佳的加工性能,专门针对加工中心(CNC)设计。

  1.4还要注意对主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。

  2.对于机床的反向偏差问题,一定要进行定期的检测和补偿。cnc切削液厂家嘉士德”发现因为如果不加以控制,反向误差除了会降低机床精度以外,还会造成设备的磨损,从而使误差越来越大。定期的检测和补偿能够提高设备精度,而且还是对设备的一种必要的保养。

  3。cnc切削液厂家嘉士德”认为在机床加工过程中,要养成对定轴的位置做相应记录的习惯,以利于施行误差补偿。结合记录的数据和实际测量结果,就可以了解误差的大小,在操作中有目的性地加以补偿。这种误差补偿技术的前提是建立在数控机床坐标系下的,确定数控机床坐标系的重要参数是参考点,所以,一定要保证所选择的参考点位置是绝对精确的。这种方法对于弥补机床的间隙误差是非常有效的。

  4。除了以上这些方面之外,机床制造技术的进步也是一个重要的手段。各种功能先进的零件和系统,在提高数控机床精度方面也发挥了重要的作用。

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