金属切削液

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模具加工行业

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模具是工业生产的基础工艺装备,被誉为“制造业之母”,在电子、汽车、电器、仪器、通讯等产品中,6 0% -8 0%的零部件都要依靠模具成形,模具的质量直接决定了产品的质量。模具按照用途分为塑料模、冲压模、铸造模、压铸模、锻造模、橡胶模、玻璃模等类别,其中塑料模具占总量的4 4 %,冲压模具占3 7 %、铸造及压铸模具占1 0 %,其余约占9 %。随着市场竞争的日益加剧以及客户要求的提高、制造成本的不断上升,模具行业不得不向更高加工精度、更短生产周期、更快生产效率努力,以提升企业综合竞争力!嘉士德专注润滑油行业数十年,下面分享一下模具行业用润滑油的完成解决方案,给相关行业的朋友一个参考,详情可拨打400-1066-560咨询!

 

一、模具机加工行业面临的5大挑战

        1. 需要更好的环境,工人对自身健康的保护意识越来越强,他们希望工作环境好,且工作负荷能减轻。

        2。 需要更高的精度,模具的精度直接决定了产品的精度,模具精度要求不断被提高,维护不当极易造成重大损失。

        3. 需要更快的速度,模具被称为“制造业之母”,汽车、电器、数码产品的更新换代越来越快,这也要求模具行业的交货周期大幅缩短。

        4. 需要更稳定的质量,模具制造流程涉及几十个加工工序,几十到上百个零部件。任何一个环节出现尺寸误差或变形,都可能导致返工甚至模具报废。

        5. 需要成本优势,在信息透明化的今天,市场竞争越来越激烈,模具企业要想生存,必须具备成本优势。

 

、模具机加工行业面临的6大困扰     

图片1.jpg 

 

三、模具行业使用切削液常见7 大问题

        1.机床水箱脱漆

        2.机床或模具容易生锈

        3。刀具磨损快

        4.切削液容易发臭变质

        5。切削液泡沫溢出

        6。 刺激皮肤,手长红斑,员工健康受损

        7. 不同工序采用不同的产品,

 8。 影响生产,维护麻烦

四、嘉士德,为您带来完整的行业解决方案

优势.jpg 

五、模具机加工行业润滑清洗产品解决方案

  序加工工艺工艺说明常见问题
1

胚料锯

  削加工

将大尺寸模具钢材通过锯片锯成所需尺寸大小。

1.锯片磨损快。

  2.锯削速度慢。

2 CNC加工

模具材料的粗加工、雕刻及精加工等工序都离不开CNC加工,其加工精度

直接决定了模具的精度,在CNC高速切削时通常采用水性切削液作为冷却

、润滑用途。

 1.机床设备脱漆生锈。

  2。刀具磨损快。

  3.由于加工工序的不同,需采用不同的冷却润滑产品,需要经常更换,成本高。

3

龙门铣

  镗加工

钢材锯削后需要将六个面进行加工成所需的精密尺寸,多数采用龙门铣

床  或铣镗床进行加工,通常以乳化液冷却或干切。

 1。机床台面容易生锈。

  2.铣刀磨损快。

4

 平面磨加工

(大水磨

模架模胚的平面和曲面的精密加工工序通常会采用平面磨床、坐标磨床、

光学曲线磨床等进行加工,通常以磨削液(冷却液)等砂轮磨削所产生

的热及废屑冲走。

 1.砂轮磨损快。

  2.砂轮堵塞、打滑。

  3。工件光泽度不佳。

5

 车、铣、钻、  

   镗床加工

模具的零配件如滑块、压紧块、分流锥浇口套、镶件、攻牙、修毛边等,

加工通常在车床、铣床、刨床、钻床、镗床等常规机床上进行。

1.刀具磨损快。

  2。看不清加工。  3。机床上产生黏糊状黄袍。


 


嘉士德
推荐产品——嘉士德加工中心切削液CF503(适用于模具行业所有切削/磨削工序) 

1.卓越的溶解性能:加水后易溶解,不会出现如同传统乳化液般上层浮油现象,若机床的导轨油液压油进入亦可完全溶解,减少由于水池面聚集浮油导致细菌产生影响使用寿命的现象发生。

2.卓越的加工精度:含适量的矿物油,配以多种润滑极压添加剂,提供卓越的加工精度,特别适合高精度及高速的切削加工。

3。卓越的沉降性能:可以将磨削产生的废屑聚合并沉降,减少细微颗粒对高速切削和磨削的影响,提供卓越的表面光泽度。

4.卓越的防锈性能:独特的防锈机理,即使长期使用防锈性能也维持不变,加工后的工件提供3-7天的防锈期,保护机床及工件不被腐蚀。

5。卓越的消泡性:在每分钟高度20000转的高速下或高压泵下均不会有泡沫溢出。

6。杜绝有色金属变色:特别添加有色金属腐蚀抑制剂,对于铜、铜合金、铝合金等材质均可保障长时间不变色。

7.刀具使用寿命长:内含多量抗极压添加剂,保护刀具不被磨损,节约生产成本。

8.安全环保:采用独特的生物稳定体系,使细菌不易生长,切削液长时间使用依然保持气味清新。不含甲醛、亚硝酸钠等有害物质,不刺激皮肤,保护工人健康。
9.综合成本低:在良好维护下单机使用寿命在6-12个月,综合成本低。

 

加工工艺工艺说明常见问题
6雕刻及CNC精加工

在模具加工过程中需要铣削放电用的铜工,对复杂部位需要采用雕刻工艺,

如细的纹路、图案等。

在对模具表面进行最后工序的精加工时,可以使用高浓度的水性切削液,但

出于维护及使用习惯的考虑,部分企业会使用油性金属加工油!

1.机床设备脱漆生锈。
2.刀具磨损快。
3。切削液容易发臭变质。



嘉士德推荐产品
——嘉士德加工中心切削液CF810
 

1。卓越的润滑性能:采用独特高效润滑添加剂,令工件获得极佳的表面光洁度并有效延长刀具使用寿命,适合于高精度及高速切削加工工艺。
2。卓越的防锈性能:具出色的防锈性能,可免除工序间生锈。
3.卓越的冷却性:低粘度,冷却速度快,适用于高速切削;并可快速排除加工产生的屑粒。
4。低油雾:含高效油雾沉降剂,快速将冲击产生的油雾凝结成油滴,减少损耗。
5。用途广泛:含非活性硫及抗腐蚀性的极压添加剂,对有色金属腐蚀减到最少;对黑色金属及绝大部份有色金属加工(如铝、镁等)均有极佳效果。

 

序 加工工艺工艺说明常见问题
7深孔钻加工

模具的许多部位需要钻深孔,如塑料模具顶针孔、运水孔、司筒孔、热流道等。
当孔深L与孔径D之比超过5时,需采用专用的深孔加工机床,如枪钻、BTA深孔
钻、喷射钻等,配合高压冷却润滑系统,可完成相当深度的高精度和低表面粗

糙度的孔加工。深孔钻的排屑分外排屑和内排屑两种。

1。散热困难,排屑难。
2.工具振动、直径变大,出现锥形等现象。

3.容易断钻咀,在深孔内很难取出,费时费力。


嘉士德推荐产品——嘉士德深孔钻CF210 

1、极佳的加工效果:本品含有冲洗能力极强的清净分散添加剂,配合液体的射出压力,能够非常容易的将钻削所产生的细微碎屑、切削形成的高温氧化油垢等全部分散并带出,内孔光亮且精度高。

2、延长钻头使用寿命:含有多种极压抗磨添加剂,有效杜绝刀刃口切削积瘤的形成,降低刀具使用成本。

3、提升生产效率:含有合成酯等多种特效减磨添加剂,有效减少刀刃与金属之间的摩擦,提供更快的切削速度和更大的进给量,使生产效率得以提升。

4、安全环保:高压传送时不易产生泡沫与雾化,气味低、不刺激皮肤,工人乐于使用。

 

 序加工工艺工艺说明常见问题
8真空热处理

为了让模具获得高强度、高硬度、以及高的耐磨性,延长使用寿命,通常
需要对模具进行热处理。其中真空油冷淬火工艺由于不脱碳、不产生阻碍
冷却的氧化膜,淬火后的模具钢材具有变形小、表面硬化比较均匀,模具

寿命普遍提高40%-400%甚至更高,在模具领域得到普遍应用。

1.模具热处理后产生尺寸的涨缩和变形
2.热处理时需要较长时间才能达到理想的真空度

3.模具硬度不均匀


嘉士德推荐产品——嘉士德真空淬火油QC301 

1、生产效率高:采用高度精炼的基础油,馏程窄,很容易达到理想的真空度,生产效率高
2、适合等温分级淬火:能显著减少模具淬火时产生的热应力和组织应力,是减少复杂模具变形的有效方法。

3、使用寿命长:具有卓越的抗高温氧化性,不容易产生胶状物质或油泥


加工工艺工艺说明常见问题
9模具模胚防锈

模具钢材从开料之后到制作完成,耗时短则一周长则数月

在工序间由于有手汗的接触,难免会造成锈斑的产生;生

产后的模具成品为保持其外观通常都需要进行防锈处理。

1.难以清除:有的防锈剂油膜太厚,在清除时费时费力。
2。工序麻烦:需要先将模具表面的污垢清洗干净,再涂防锈剂
3。防锈期短:容易出现锈斑,严重者造成模具报废。
4.不环保:绝大部分的防锈剂含有重金属钡,若出口欧美国家会面临巨大风险。


嘉士德推荐产品——模具清洗防锈油P701 

1、卓越的清洗性能:对于各种油污具有很强的溶解清洗功能,将P701喷在模具上再用棉布擦拭,可以轻松将防锈油冲压油、拉深油、机油等清洗干净,一物二用。

2、超强的防锈保护:完全100%防锈剂成分,可在光洁的模具表面形成具有良好的膜层抵抗水分入侵,在5%盐水喷雾防锈测试中超过50小时,模具在室内环境下防锈期超过2年以上。

3、使用成本低:油品低粘度,用透明的喷雾壶装喷雾使用,成本节约、不会浪费,与400毫升支装防锈剂相比,由于节省了包装罐、纸箱、推进剂、压缩气体、人工费用、气雾剂专用包装线的投资等,虽然防锈期长一倍,但使用成本反而降低20%以上。

4、安全环保:不含气雾推进剂如氟利昂等,不含有防锈剂中常见的重金属-钡和有害挥发性气体,符合ROHS标准,保护员工健康。闪火点远远高于传统气雾剂装防锈剂,杜绝火灾隐患。

5、易于识别:透明荧光绿,便于识别是否喷油防锈剂。

 序加工工艺工艺说明常见问题
10电火花机加工

电火花机加工的原理是基于工具和工件(正负电极)之间脉冲性火花放电

时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形象及表面质

量预定的加工要求,是精密模具不可缺少的加工工序。

通常采用石墨和紫铜作为电极,采用电火花机油作为冷却绝缘用途。

1.行业机油泡沫太多,造成加工观察时不方便。
2.油品在使用不长时间就出现整体浑浊、变黑现象加工效率下降。

3.加工时冒白烟,甚至有火苗产生,容易导致火灾产生。
4.刺激皮肤,手上长红斑。


嘉士德推荐产品——火花机油EDM-1、2 

1、加工精度高:本产品具有良好的介电特性和冷却特性,便于对放电进行控制,具有极低粘度,在放电间隙中可以自由流动,有利于固体颗粒的快速脱除。

2、改善工作环境:本品挥发性低,不含苯,无有害成份,无刺激气味。在加工中不会对工人造成不舒服的感觉。

3、不含氟化物和氯化物,不会破坏臭氧层,符合环保要求。

4、优质的综合性能,减少了因清洗过滤器和换油而造成的停机。

5、安全可靠:不仅闪点高,而且低挥发性,减少火灾隐患。

6、不含芳香烃及环烷烃,不会腐蚀橡胶或塑料零件。

序  加工工艺工艺说明常见问题
11

慢走丝电火

花线切割加工

通常采用纯净水和蒸馏水作为绝缘和冷却液,以铜丝作为电极丝进

行低速单向运动,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型,

加工精度高,可达0.001mm级,其表面质量优于快走丝和中走丝线

切割机,但切割速度慢,主要用于超高精度模具的切割加工。

1.铜丝容易断:慢走丝电火花切割时,当工作液的金属

离子增加到一定比例,介电性能明显降低,不仅影响加

工质量并且极易造成断丝。
2.钢件容易生锈:慢走丝大都采用模具浸入液面进行切割

,以抑制工件的锈蚀。但对45#钢等普通钢件或需长时间

线切割的模具,锈蚀问题却较严重,需要用除锈剂再除锈,

影响切割件的外观和精度


嘉士德慢走丝冷却液防锈维护剂CF-801M 

1.卓越的防锈性能:含多种特效防锈添加剂,对工件和机床提供卓越的防锈保护,加工后的钢材具有15天以上的防锈保护期,铜材、铝材均有三个月以上的抗氧化保护期。

2.卓越的沉降性能:对金属颗粒、金属离子具有聚合沉降功能,不必频繁更换过滤器,不易出现断丝现象,提高切割效率。

3.安全环保、使用方便:无色无味,对皮肤无刺激,只需添加4%到纯净水或蒸馏水中即可使用。

4。应用广泛:日本沙迪克、三菱、牧野;瑞士阿奇夏米尔、台湾庆鸿、精呈、徕通、三光等品牌等慢走丝机床均应用此款产品。

 

 序  加工工艺工艺说明常见问题
12

快走丝和中走

丝切割加工

快走丝线切割机床:采用钼丝作为电极高速往复运动,走丝速度为8-10m/s,电

极丝可重复使用,加工速度极高,是中国应用最广泛的电火花切割加工模式。但

走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降。

中走丝电火花线切割机床:利用连续移动的钼丝作电极,对工件进行脉冲火花放

电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间,是快

走丝的升级产品。

1。乳化液使用周期短,容易发臭产生异味。
2.容易产生条纹、加工精度不高。
3.断丝频繁,生产效率不高。


嘉士德推荐产品——嘉士德线切割加工液CF-601K 

CF-601K呈淡黄色清澈液体,由具有洗涤、润滑、清洁、防锈、灭弧等多种功能性添加剂调和而成,加水稀释后为半透明液体,是传统切割乳化油的最佳替代品!

1.无条纹:工件容易取下,表面呈银白色或本色,表面光洁度相对乳化油加工时提高半级。

2。高效率:使用较大电流(如3。5A)长时间切割稳定,效率比线切割乳化油提高15%以上。

3。大厚度:切割厚度在500mm左右较顺利切割。

4。低丝耗:冲洗性能卓越,不易断丝,钼丝损耗少。

5。无刺激:对皮肤及呼吸道无刺激,废液直接用净水稀释,可达二级排放标准。

6。不含油:机床及工作场地干净,废液直接用净水稀

 六、模具机加工行业润滑清洗产品技术参数

■水性切削液
产品型号(嘉士德适用加工工艺原液颜色PH值 推荐使用浓度备       注
1长寿环保切削液CF506锯削、铣削、钻孔、磨削、精雕、切削金黄色透明9.0±0.55%~15%
2通用防锈切削液CF601锯削、铣削、钻孔、磨削、精雕、切削浅黄色透明9。0±0.55%~15%
3高速磨削液CF801锯削、铣削、钻孔、磨削、精雕、切削无色透明9。0±0。55%~15%
■油性加工用油

产品型号(嘉士德)适用加工工艺原油外观 粘度(cst/40℃)闪点倾点
1

环保多功能切削

CF206

车削、铣削、钻孔、雕刻黄色透明25>180-15
2深孔钻削油CF210模具钢深孔钻,常规切削黄色透明15>170-10
3

 火花加工

EDM-1

I<20A电火花机无色透明2。0~2。5110-23
■设备保养用油

产品型号(嘉士德适用加工工艺(润滑部门)原油外观粘度(cst/40℃)闪      点倾   点
1真空淬火油QC301模胚、模具淬火浅黄色透明33202-16
2优质导轨油T68导轨润滑浅黄色透明68210-15
3精密主轴油S5CNC主轴润滑浅黄色透明5131-19
4

模具专用清洗防锈

P701

碳钢、合金模具钢防锈浅黄色透明5~750/



 

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